رول چسب برق:
رول چسب برق که با نام‌های لنت برق یا نوار چسب عایق الکتریکی نیز شناخته می‌شود، نوعی نوار چسب حساس به فشار است که برای عایق‌سازی سیم‌های برق و دیگر رساناهای الکتریکی به کار می‌رود.
ویژگی‌ها و کاربرد اصلی:
جنس: معمولاً از جنس PVC (پلی وینیل کلراید) یا وینیل ساخته می‌شود که خاصیت نارسانایی (عایق الکتریکی) بالایی دارد.
وظیفه اصلی: عایق‌کاری اتصالات سیم‌های لخت به یکدیگر یا ترمیم روکش سیم‌هایی که آسیب دیده‌اند، به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه و خطر برق‌گرفتگی.
مزایا: این چسب‌ها معمولاً مقاومت خوبی در برابر رطوبت، سایش، حرارت و کشش دارند و انعطاف‌پذیری بالایی برای پوشاندن سطوح منحنی دارند.
ساخت رول چسب برق:
فرآیند تولید چسب برق (نوار چسب عایق الکتریکی) شامل چند مرحله اصلی است که در آن، دو جزو اصلی یعنی ورقه‌ی عایق (پشتیبان) و چسب حساس به فشار به یکدیگر متصل می‌شوند.
مراحل تولید رول چسب برق
تولید چسب برق عمدتاً با استفاده از مواد پلیمری و در ماشین‌آلات صنعتی تخصصی انجام می‌شود.
۱. ساخت ورقه‌ی عایق (پشتیبان)
مواد اولیه‌ی اصلی برای ساخت ورقه‌ی چسب برق، معمولاً رزین PVC (پلی وینیل کلراید) است. این رزین به همراه مواد افزودنی دیگر مانند نرم‌کننده‌ها (Plasticizers)، پایدارکننده‌ها و رنگ‌دهنده‌ها ترکیب می‌شود.
اکستروژن (Extrusion) و ورقه‌دهی: مواد اولیه در میکسرها به دقت اندازه‌گیری و مخلوط می‌شوند. ترکیب PVC ذوب شده و توسط دستگاه‌های اکسترودر، به صورت یک ورقه‌ی نازک و مسطح خارج می‌شود. این ورقه از غلتک‌های حرارتی عبور کرده و به ضخامت مورد نظر می‌رسد و سپس خنک می‌شود.
۲. اعمال چسب (Coating)
پس از تولید ورقه‌ی PVC، لایه‌ی چسب بر روی آن اعمال می‌شود.
ساخت چسب: چسب مورد استفاده معمولاً از نوع آکریلیک یا مبتنی بر لاستیک است که خواص فشار-حساس (Pressure-Sensitive Adhesive یا PSA) دارد. فرمولاسیون چسب اغلب محرمانه و اختصاصی شرکت‌های تولیدکننده است.
پوشش‌دهی (Coating): ورقه‌ی PVC آماده شده وارد دستگاه پوشش‌دهی می‌شود و یک لایه‌ی نازک و یکنواخت از چسب بر روی یک طرف آن اعمال می‌گردد.
خشک کردن و پخت: ورقه‌ی چسب‌خورده از یک تونل حرارتی (کوره) عبور می‌کند. در این مرحله، حلال‌های موجود در چسب تبخیر می‌شوند و چسب بر روی ورقه تثبیت و اصطلاحاً “پخته” می‌شود تا ویژگی‌های نهایی چسبندگی و دوام را پیدا کند.
